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在煤礦開采作業中，采空區回填是保障安全生產、避免地表塌陷的關鍵環節。傳統回填制漿方式常面臨效率低、配比難控、人工干預多等問題，制約工程進度。煤礦采空區回填制漿站以標準化設計與智能控制系統，實現日均 1800m3 灌漿量，為煤礦開采后治理提供高效解決方案。

一、全流程自動化作業體系

煤礦采空區回填制漿站以粉煤灰為主要灌漿材料，水土比嚴格控制在 4:1。整套系統從原料輸送到漿液注入，形成閉環自動化流程。儲灰罐內的粉煤灰通過螺旋輸送機精準輸送至膠體制備濾漿機，該設備集制漿、過濾、排渣、添加懸浮劑功能于一體，將粉煤灰與水充分混合，制成符合濃度要求的稠化膠體漿液。

制備好的漿液流入緩沖池，池內攪拌機持續運轉防止沉積。最后，渣漿泵將緩沖池內的漿液加壓，通過井下注漿管路輸送至采空區。制漿監控設備與控制系統貫穿全程，實時監測水流量、粉煤灰輸送量等參數，自動調整水灰比，確保漿液配比精準。

二、智能控制系統核心優勢

采空區制漿站設備支持集中自動控制與就地手動控制雙模式，可在控制按鈕盒快速切換。現場緊急停車功能保障異常情況下的設備與人員安全。設備運行的各類信號，包括啟動、過載、儀表測量數據等，均接入 PLC 模塊，實現系統的智能化協同控制。

上位機系統通過顯示器實時呈現工藝流程、設備工況與檢測數據，異常情況即時報警。系統具備數據存儲、記錄、打印功能，可生成班、日、月、年報表及控制曲線，為工程管理提供詳實數據支撐。這種智能化設計大幅減少人工干預，降低操作失誤風險，提升制漿效率與穩定性。

三、實際應用效益顯著提升

在實際作業中，采空區制漿站日均 8 小時完成 1800m3 灌漿量，相比傳統制漿方式效率提升超 50%。精準的配比控制與自動化運行，減少原料浪費，降低綜合成本 30% 以上。全流程監控與雙模式控制，有效避免設備故障與安全隱患，保障回填工程順利推進。穩定的漿液質量確保采空區回填效果，降低地表塌陷風險，為煤礦安全生產筑牢防線，成為煤礦企業采空區治理的可靠選擇。