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在煤礦開采過程中，覆巖離層注漿充填是確保礦井安全穩定的關鍵技術。傳統注漿方式存在控制精度低、人工依賴強、效率不高等問題，直接影響工程質量和安全生產。煤礦覆巖離層注漿充填開采工程采用全自動智能控制系統，為煤礦注漿作業提供了高效可靠的解決方案。

全自動地面灌漿站采用先進的計算機控制系統，實現從制漿到注漿的全流程自動化作業。系統僅需1-2名操作人員即可實現24小時連續生產，大幅降低人工成本。控制系統具有一鍵啟動、就地檢修及遠程控制三種模式，既**自動化運行的便捷性，又兼顧設備維護的靈活性。

智能控制系統的核心優勢體現在以下幾個方面：

自動化運行控制

系統通過預設參數自動控制制漿過程，實時監測攪拌池的泥漿密度和液位。當濃度達標且液位達到高位時，自動停止制漿并開啟閥門將漿液導入緩沖池。液位降至低位時，系統自動恢復制漿作業，實現連續生產。

智能監測保護

系統配備完善的傳感器網絡，包括：

泥漿密度傳感器：確保漿液質量穩定

超聲波液位計：**控制池內液位

電磁流量計：實時監測供水和注漿流量

壓力變送器：保障管路安全運行

遠程集中管理

PLC主控柜集中控制灌漿站所有設備，采用無線方式連接6臺攪拌機。控制室可遠程操作現場設備，結合視頻監控系統，實現真正的無人值守作業。系統支持通過局域網遠程訪問，與礦井綜合自動化平臺無縫對接。

數據可視化分析

控制臺實時顯示制漿配比、灌漿壓力、流量等關鍵參數，自動記錄設備運行狀態和報警信息。系統自動生成日報、月報、年報等統計報表，為生產管理提供數據支持。

與傳統注漿系統相比，該智能控制系統具有顯著優勢：

自動化程度高，減少人工干預

控制精度準，**注漿質量

安全保護全，降低運行風險

管理功能強，提升運營效率

擴展性能好，支持系統升級

系統采用模塊化設計，包括用戶管理、設備控制、數據記錄等獨立功能模塊。各模塊權限可靈活配置，既確保系統安全性，又滿足不同崗位的操作需求。與礦井綜合自動化系統的無縫對接，實現了生產數據的集中管理和分析。

煤礦覆巖離層注漿充填開采工程的智能控制系統，通過自動化、信息化技術的深度應用，有效解決了傳統注漿作業的各類痛點，為煤礦安全生產提供了可靠保障。該系統可根據不同礦井的實際需求進行定制化配置，確保使用效果。